使用方法
　　1、基础处理

　　清扫基层表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，接触面的表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

　　2、确定灌浆方式

　　根据实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用“自重法灌浆”即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

　　3、支模板

　　根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

　　4、灌浆料的搅拌

　   按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，确保水要干净，无杂物。可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～3分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌4分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为13%。

　　5、灌浆步骤
　　灌浆施工时应符合下列要求：
　　（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出模板与混凝土之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
　　（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
　　（3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
　　（4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
　　（5）较长的梁、板灌浆，应采用分段施工，每段长度以10m为宜。高于4m的柱子进行浇筑时，要分段浇筑。
　　（6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量灌浆料干料，吸干水份。
　　（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的灌浆时，可在搅拌灌浆料时按灌浆料重量的10%的量来加入5mm的石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
　　（8）灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
　　（9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
　　（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
　　（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

　　（12）当灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

　　6、养护
　　（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。