一、高强无收缩灌浆料二次灌浆料的操作要点

　　(1)灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，以保证新浇混凝土(或砂浆)与原混凝土结合牢固。

　　(2)灌浆一般采用细石混凝土(或水泥砂浆)，其标号至少应比原混凝土标号高一级。碎石的粒度约为5~15mm，水泥用400号或500号。

　　(3)灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于60mm;如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm，同时也不能小于底座面边宽。灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度(坡度向外)，以防油、水流入设备底座。

　　(4)高强无收缩灌浆料灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。混凝土或砂浆要分层捣实。捣实时，不能集中在一处捣，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。

　　(5)灌浆后，要洒水养护，养护日期不少于一周。待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。

　　二、压浆法

　　为了使垫铁和设备底座底面、灌浆层接触更好，可采用压浆法。其操作方法如下：

　　(1)先在地脚螺栓上点焊一根小圆钢，作为支承垫铁的托架,点焊的强度以保证压浆时能被胀脱为度。

　　(2)将焊有小圆钢的地脚螺栓串入设备底座的螺栓孔。

　　(3)设备用临时垫铁组初步找正。

　　(4)将调整垫铁的升降块调至最低位置，并将垫铁放到小圆钢上，将地脚螺栓的螺母稍稍拧紧，使垫铁与设备底座紧密接触，暂时固定在正确位置上。

　　(5)灌浆时，一般应先灌满地脚螺栓孔，待混凝土达到规定强度的75%后，再灌垫铁下面的压浆层，压浆层的厚度一般为30~50mm。

　　(6)压浆层达到初凝后期(手指揿压，还能略有凹印)时，调整升降块，胀脱小圆钢，将压浆层压紧。

　　(7)压浆层达到规定强度的75%后，拆除临时垫铁组，进行设备最后的找正。

　　(8)当不能利用地脚螺栓支承调整垫铁时，可采用螺钉调整垫铁或斜垫支承调整垫铁。待高强无收缩灌浆料压浆层达到初凝后期时，松开调整螺钉或拆除斜垫铁，调整升降块，将压浆层压紧。